Proces
Het PVC (elektriciteit kabel) re-granulaat wordt vanuit een drietal binnen opgestelde zak silo’s naar de machien gezogen, ingekleurd en op metaal componenten gecontroleerd. Door het grote volume en gewicht van de producten in combinatie met het verontreinigde granulaat is er een speciale injectie unit ontwikkeld.
De matrijs met hotrunner, gemaakt van een speciale staallegering, is zo geconstrueerd dat de cyclustijd relatief kort is voor de grote wanddikte van het product.
Een zes-assige robot neemt de producten uit de matrijs en plaatst deze, na goed-fout selectie gegeven door de SPC bewaking in de besturing, in een speciaal ontwikkeld koelstation. In volgorde worden de producten daarna weer uit het koelstation gehaald en op pallets gestapeld op een automatische pallet-aanvoer en producten-afvoer kettingbaan.
Samenwerking
Tijdens diverse gesprekken met de klant werd het gehele project technisch en financieel doorgesproken en vastgelegd in een vrijblijvende offerte. Na opdracht is de klant volledig ontzorgd, daar Hacoplast de volledige projectleiding en uitvoering op zich heeft genomen en het project Turn-Key heeft opgeleverd. Na oplevering zijn de operators van de klant getraind.
Het Turn-Key bevatte de volgende componenten: Spuitgietmachine, matrijs, 6-assige robot, silo’s, hopperzuigers, metaaldetectie, inkleurapparatuur, afzuiging, machine- en matrijskoelmachines, twee koelstations, kettingbanen en veiligheidshekwerk. Daarnaast de totale integratie, software/besturing, projectleiding en productie start.
Neem contact met ons op